Zargenbearbeitung
Effiziente Fertigung von Türzargen
Das Falten, Montieren und Weiterverarbeiten von Türzargen erfordert eine Vielzahl aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte. Ob Maschinen mit Handeinlage oder vollautomatische, CNC-gesteuerte Anlagen; die hochwertigen Produktlinien von LEHBRINK erledigen die komplexen Aufgaben der Zargenbearbeitung mit höchster Präzision und Verlässlichkeit.
Entsprechend der individuellen Anforderungen und durch Auswahl geeigneter Optionen, lassen sich die Fertigungszentren ideal auf die Verwendung spezieller Materialien und Zargenprofile, Ausführung der Eckverbindungen oder Montage der Beschläge abstimmen.
Typische Ausstattungsmerkmale und Features der LEHBRINK Maschinen sind:
- Besonders vielseitig hinsichtlich der Zargenprofile und Materialien
- Mitfahrende Messtaster
- Exakt gespannte Bekleidungen
- Ausrissfreie Sägeschnitte unter 90° und 45° (patentiertes System)
- Individuelle Bedienoberflächen, angepasste Datenübernahme
- Hochwertige Komponenten, geringer Wartungsaufwand
- Robuster und solider Maschinenbau für höchste Präzision und Verfügbarkeit der Maschinen
V-Nutfräser: Herstellung des Zargenwinkels
Die Herstellung der Zargenwinkel erfolgt im Durchlauf. Die Faltgeometrie wird je nach Kundenwunsch angepasst.
Anwendung Zierwinkel und Bekleidungswinkel mit Fase: Zuerst werden die Seiten der Zargenwinkel rechts und links besäumt und es werden Referenzfräsungen auf der Oberfläche durchgeführt (auch rechts und links). Danach werden Ausfalzungen auf der rechten Seite des Zargenstrangs gemacht, die mit einer Fase versehen werden. Anschließend werden die Gehrungen nachgefräst.
Aufbringen des Sicherheitstape
Damit die Stabilität der V-Nut auch bei den folgenden Bearbeitungsschritten der Zargenbearbeitung garantiert werden kann, wird an der Unterseite des aufgeklappten Zargenwinkels automatisch ein Tape angebracht. Dieses wird nach der Verleimung und dem Falten der Zargenwinkel wieder entfernt. Dies geschieht sowohl im Strang (Stoß an Stoß), als auch bei jedem Zargenwinkel einzeln.
Einleimen des Falzwinkels
Um einen möglichst starken Halt der Zargenwinkel zu gewährleisten, ist das präzise Auftragen von Heißkleber und/oder PVAC-Leim essenziell. Auf Anlagen für die Zargenbearbeitung von LEHBRINK werden ausschließlich Markenprodukte verwendet, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Das Auftragen des Leimes geschieht im Durchlauf. Hierbei kann der Klebstoff sowohl durchgängig als auch intermittierend aufgebracht werden.
Falt- und Pressstation
Unmittelbar nach dem Auftragen des Klebers, wird der Zargenwinkel mechanisch in die richtige Form gebracht und bis zur Anfangsfestigkeit des Klebstoffes gehalten. Um die Genauigkeit des Faltvorgangs gewährleisten zu können, ist die Station aus extra hochwertigen Komponenten und verwindungssteifen Teilen gefertigt.
Nachbearbeitung der Zargenwinkel
Bevor die Zargenwinkel mit dem Futterbrett verpresst werden können, werden Nachbearbeitungen vorgenommen, damit die Zargen nach Wunsch kommissioniert werden können. Mögliche Nachbearbeitungen sind zum Beispiel: Länge und Dicke der Feder, nachfräsen des Wandanschluss, etc..
Montage von U-Zargen
Nun werden die U-Zargen fertig montiert, indem Falzwinkel und Zierwinkel mit dem zugeführten Futterbrett verpresst werden. Die Zargenwinkel können gegenüber dem Futterbrett versetzt montiert werden, um den Verschnitt bei 45° Verbindungen zu minimieren. Zur Qualitätsoptimierung kann der Montageautomat optional mit einer Breitenmessung der verpressten Zarge ausgestattet werden.
Bearbeitung der Eckverbindungen für U- L- & Blockzargen
Nachdem die Zarge fertig montiert ist, wird sie in eine Säge-, Fräs- und Bohrstation geleitet. Hier findet sowohl der Zuschnitt der U-Zargen, L-Zargen und Blockzargen auf 45 oder 90° Eckverbindungen statt, als auch alle Fräs- und Bohrarbeiten für mögliche Verbinder wie Elepart, Lamello, Dübel usw..
Dabei werden je nach Qualitäts- und Quantitätsanforderungen die einzelnen Arbeitsschritte auf mehrere verkettete Maschinen verteilt oder alles in einer Aufspannung erledigt. Auf die Anforderung zugeschnittene Mehrfachbohrspindeln kommen genauso zum Einsatz wie gegensätzlich rotierende Frässpindeln, die ein Ausreißen verhindern. Umdrehungszahl und Vorschubgeschwindigkeit können dabei programmgesteuert für jedes Produkt oder Material variiert werden. Die Spannelemente, die die U-Zarge in einer rechtwinkligen Position halten und das Messsystem, welches die genaue Position der Zarge bestimmt, sorgen für eine hohe Präzision.
Band- und Schließblechbearbeitung
In der Zargenbearbeitungsmaschine werden folgende Bohr- und Fräsarbeiten vorgenommen:
- Bohren von Eindrehbändern
- Fräsen von verdeckten Bändern, Lappenbändern, Schließblechen (auch mehrfach Verriegelung möglich)
Innerhalb des Bearbeitungsbereiches wird die Zarge rechts und links der Bearbeitung durch pneumatische Ausricht- und Spannelemente exakt positioniert. Durch Messtaster wird eine größtmögliche Genauigkeit in Bezug auf Frästiefen usw. erreicht. Dank der schweren Stahlkonstruktion der Maschine und des exakten Spannsystems, ist eine vibrationsfreie Bearbeitung gewährleistet.
Zargenreinigung
In der Reinigungsstation werden die fertig bearbeiteten Zargen von der Seite und von unten mit rotierenden, weichen Rosshaarbürsten vom Span befreit. Die Innenreinigung wird mit einer schwenkbaren Absaughaube realisiert. Die Haube passt sich durch seitliches Schwenken an das Innenmaß der Zarge an. Die Schwenkung wird über einen Servomotor gesteuert, um eine größtmögliche Präzision und Qualität der Reinigung zu erreichen.
Dichtgummi Einzugsvorrichtung
In der Einzugsvorrichtung werden die Dichtgummis durch einen Führungskanal gemäß ihrer Geometrie in die Zarge eingeführt und mit einem Kappmesser auf die richtige Länge getrimmt.
Optional ist ein Magazin für bis zu acht unterschiedliche Dichtgummivarianten verfügbar.
Demontage von Zierbekleidung
Bei der automatischen Demontage ist darauf zu achten, dass die Zierbekleidung in einer schonenden Weise aus dem Futterbrett gelöst wird. Fixierungsklebepunkte, die zur Bearbeitung gesetzt wurden, können sonst Beschädigungen verursachen.
Auch das Drehen der Zierbekleidung zum nachfolgenden kompakteren Verpacken ist möglich.
Verpackung und Kartonverschluss
Zur Verpackung der Zargenteile werden diese in eine Verpackungsstation befördert. Dort legt ein Mitarbeiter die Einzelteile einer Zarge in einen automatisch vorbereiteten Karton und macht eine letzte Sichtprüfung/Qualitätskontrolle. Im Anschluss wird der Karton automatisch geschlossen, verklebt und je nach Anforderung z.B. auf einer Palette abgestapelt.
Konzepte für Maschinen und Anlagen
Wir bieten für jede Anforderung das passende Konzept. Alle unsere Maschinen und Anlagen werden nach Ihren Wünschen und Vorgaben gefertigt!
